Visão computacional na indústria de plásticos e embalagens
Na indústria de plásticos e embalagens, a uAiLook usa as câmeras da planta para registrar paradas de injetoras, sopradoras e extrusoras com motivo, contar peças por máquina e turno, apontar rebarba e falha de injeção visíveis, avisar quando alguém entra na zona do molde e detectar fumaça no estoque de resina.
Roda em servidor GPU na planta ou em nuvem dedicada, com as câmeras que você já tem.
- Integração nativa Hikvision, ONVIF e RTSP
- Sem sensor novo na linha
- Aderente à LGPD
Quais são as dores da indústria de plásticos que as câmeras resolvem?
Injetora parada e ninguém sabe desde quando
Troca de molde, peça presa, falta de material no funil e alarme de temperatura param a máquina, e o operador cuida de várias injetoras ao mesmo tempo. O tempo parado só aparece no fim do turno, quando a meta já foi perdida.
Produção apontada que não bate com a caixa na expedição
A contagem por ciclo da máquina inclui peça refugada e set-up, e o apontamento manual arredonda. O PCP planeja sobre um número que não corresponde ao que saiu embalado.
Rebarba, falha de injeção e peça deformada misturadas no lote
Peça incompleta, com rebarba ou empenada cai na mesma caixa das boas. O defeito aparece na linha de montagem ou no envase do cliente, com o lote inteiro para triagem.
Mão dentro do molde para tirar peça presa
A retirada de peça grudada e a limpeza do molde levam o operador para a zona de fechamento. A proteção da máquina existe, mas o atalho no dia a dia não fica registrado.
Quais módulos se aplicam em plásticos e embalagens?
Paradas e motivos
Detecta pela imagem a parada de injetora, sopradora e extrusora e ajuda a classificar o motivo: troca de molde, peça presa, falta de material ou ajuste de processo. O operador que cuida de várias máquinas recebe o aviso na hora.
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Contagem de produção
Conta peças, frascos e pacotes na saída da máquina ou da embaladora, por molde e por turno, separando o que saiu embalado do que foi para o refugo.
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Anomalias e qualidade
Aponta falha de injeção, rebarba visível, peça deformada, tampa sem lacre e impressão fora de posição na saída da máquina, antes de a peça ir para a caixa.
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Pessoas em zona de risco
Delimita a área de fechamento do molde, da retirada de peças e do robô de extração. Pessoa dentro da área com a máquina em ciclo gera alerta, e cada entrada vira registro.
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Fogo e fumaça
Detecta fumaça e princípio de incêndio pela imagem no estoque de resina, de filme e de produto acabado, onde o material plástico é carga de incêndio alta e o pé-direito dificulta o detector pontual.
Ver o móduloQuer ver quanto tempo suas injetoras ficam paradas?
No diagnóstico, olhamos as máquinas, as câmeras existentes e o apontamento atual, e mostramos o que dá para medir desde o primeiro dia.
Agendar diagnóstico de 30 minQuais condições da planta de plásticos o sistema precisa enfrentar?
O ambiente de transformação de plástico tem condições que confundem um modelo genérico. O modelo é treinado e validado com imagens da sua planta, com o seu produto e a sua iluminação.
Peça transparente e colorida
Pré-forma PET, frasco translúcido e filme mudam de aparência com a luz. A inspeção é ajustada à cor, ao material e ao fundo de cada linha.
Pó de resina e carga eletrostática
Moagem de refugo, alimentação de funil e extrusão levantam pó que gruda na lente por eletrostática. A limpeza periódica das câmeras entra no plano do projeto.
Muitas máquinas iguais lado a lado
Fileiras de injetoras parecidas pedem posicionamento que identifique cada máquina sem confusão. O levantamento define quantas máquinas cada câmera cobre.
Calor e óleo perto do molde
Resistência de aquecimento, vazamento de óleo hidráulico e vapor de desmoldante afetam a imagem de perto. A câmera fica a uma distância que preserva a leitura e o equipamento.
Onde isso se aplica na planta
O que muda na operação de plásticos e embalagens?
Máquina parada vira aviso, não surpresa
O operador que cuida de várias injetoras fica sabendo da parada no momento, e o motivo fica registrado para a análise do turno.
Produção real por molde
O PCP planeja com a contagem do que saiu embalado, separada do refugo e do set-up, e não com o ciclo teórico da máquina.
Menos peça ruim na caixa do cliente
A falha visível é apontada na saída da máquina que a gerou, com horário e cavidade, e o ajuste de processo acontece antes de encher o lote.
Registro das entradas na zona do molde
Cada acesso à área de fechamento com a máquina em ciclo fica com imagem e horário. O SESMT e a manutenção atacam a causa da peça presa.
Onde está o retorno na indústria de plásticos e embalagens?
Na transformação de plástico, o retorno costuma aparecer primeiro em uma de três frentes. O diagnóstico aponta qual delas pesa mais na sua planta.
Hora-máquina recuperada
Injetora parada sem ninguém perceber é capacidade perdida. Com aviso imediato e motivo registrado, a produção reduz o tempo parado e a manutenção ataca as causas que se repetem.
Resina e refugo sob controle
Falha de injeção detectada cedo evita horas produzindo peça que vai para a moagem, com gasto de material, energia e máquina.
Menos reclamação e triagem
Peça com defeito visível barrada na origem reduz lote devolvido, triagem no cliente e custo de frete de retorno.
O que a visão computacional não resolve em plásticos e embalagens?
- Não substitui as proteções, o intertravamento das portas e os dispositivos de segurança das injetoras exigidos pela NR-12. O alerta por câmera é uma camada adicional de aviso e registro.
- Não mede espessura de parede, peso da peça ou propriedade mecânica. Isso segue com balança, medição e ensaio de laboratório.
- Não detecta defeito interno que não aparece na imagem, como bolha no meio da parede ou tensão residual.
- Não dispensa a limpeza das câmeras em áreas com pó de resina, moagem e névoa de óleo.
Quais normas pesam na indústria de plásticos e embalagens?
A plataforma não certifica conformidade. Ela gera registro e evidência para a gestão exigida pelas normas abaixo.
Trata da segurança em máquinas e equipamentos, com exigências de proteção nas zonas de perigo de injetoras, sopradoras, extrusoras e termoformadoras. O uAiZone registra a entrada de pessoas na área do molde e dos robôs de extração.
Trata da proteção contra incêndios nos locais de trabalho. O estoque de resina, de filme e de produto acabado concentra material combustível, e o uAiFire soma a detecção visual de fumaça ao sistema de combate existente.
As referências a normas indicam onde a plataforma gera evidência. A interpretação e a aplicação da norma na sua planta seguem com o SESMT e o responsável técnico.
Perguntas frequentes sobre visão computacional em plásticos e embalagens
A câmera consegue identificar falha de injeção em peça pequena?
Depende do tamanho do defeito, da distância e da resolução da câmera. No levantamento, avaliamos a peça e a posição de inspeção. Em alguns casos a câmera existente atende, em outros é preciso uma câmera dedicada perto da saída da máquina.
Uma câmera acompanha mais de uma injetora?
Sim, para detectar parada e contar saída, quando a visão cobre as máquinas sem obstrução. Para inspeção de defeito, a câmera precisa estar mais perto da peça. O levantamento define a cobertura de cada câmera.
Funciona com peça transparente, como pré-forma PET?
Funciona, desde que o modelo seja treinado com imagens do seu produto na sua iluminação. Material transparente e brilhante exige atenção ao fundo e ao ângulo, por isso a validação acontece na sua linha.
A detecção de fumaça substitui os detectores e sprinklers?
Não. O sistema de proteção contra incêndio segue o projeto aprovado da planta. A detecção visual é uma camada adicional, útil em áreas de pé-direito alto e em estoques onde o detector pontual demora a reagir.
Por qual módulo uma fábrica de plásticos costuma começar?
Na maioria das vezes pela detecção de paradas, porque a perda por máquina parada sem aviso é a mais visível. Plantas com reclamação de cliente começam pela inspeção. O diagnóstico de 30 minutos aponta qual módulo paga o projeto primeiro.
Comece pelas máquinas que mais param
Em 30 minutos, levantamos as câmeras que você já tem e o que dá para medir em produção, qualidade e segurança na sua fábrica de plásticos e embalagens.
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